化工離心泵常見的故障及排除方法
文章出處：未知 人氣：發(fā)表時間：2020-02-08 19:24
化工離心泵適宜連續(xù)輸送強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑等高危液態(tài)化學(xué)介質(zhì)，當(dāng)輸送固體顆粒含量5%左右的液態(tài)腐蝕性介質(zhì)時，需配套耐腐耐磨機械密封，如對化工離心泵揚程要求不高的使用工況，建議選用1450轉(zhuǎn)/分低速電機，可大大延長化工離心泵的使用壽命。
1.故障：化工離心泵不吸水，壓力表異常。
原因:泵內(nèi)積有空氣，灌注的引水不夠，吸水管和表管漏氣。
解決方法:檢查管路，灌足引水，排除漏氣現(xiàn)象。
2.故障:流量低于設(shè)計流量。
原因:葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法:除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
3.故障:化工離心泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法:降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。
4.故障:化工離心泵消耗功率過大。
原因:填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵供水量過大。
解決方法:放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。
5.故障:真空表指示高度真空，化工離心泵仍不吸水。
原因:吸水管阻力大，底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞，吸上高度過高。
解決方法:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度。
6故障:泵組振動
原因:泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。
解決方法:調(diào)整泵和電機使軸線對準(zhǔn)，葉輪通過平衡試驗，更換軸承。
7.故障:泵軸承發(fā)熱
原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。
解決方法:加油，換好油或粘度小的油，更換軸承，調(diào)整泵和電機，保證同心。
8.故障:化工離心泵內(nèi)聲音反常，泵打不出液體。
原因:吸水高度過大，吸水管阻力過大，有空氣進(jìn)入吸水管；輸送液體的溫度過高。
解決方法:檢查吸水管有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。
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